Eléments principaux
Le compresseur
Traditionnellement , les compresseurs rencontrés dans le milieu vinicole sont des compresseurs hermétiques ou semi-hermétiques à pistons, transformant un mouvement rotatif en mouvement alternatif , ou des compresseurs hermétiques ou semi-hermétiques rotatifs. Ces compresseurs couvrent une large gamme de puissance.
Pour les puissances petites et moyennes (< 200 kW), on trouve également des compresseurs rotatifs de type Scroll qui ont l’avantage d’avoir moins de pièces en mouvement qu’un compresseur à pistons et d’être également plus silencieux.
Enfin pour les puissances importantes (de 200 à 1400 kW), les compresseurs à vis assurent un meilleur coefficient de performance (C.O.P = Rapport de la puissance frigorifique sur la puissance électrique absorbée (Qf/Qe)) que les compresseurs à pistons.
Remarque : la différence entre un compresseur semi-hermétique et hermétique réside dans l’accessibilité sur site de certains éléments du compresseur semi-hermétique alors que le compresseur hermétique doit impérativement être retourné en usine pour toute réparation.
Compresseur semi-hermétique à piston
7 - Dispositif de réduction de puissance
8 - Clapet d'aspiration annulaire
9 - Axe de piston
10 - Piston
11 - Garniture d'étanchéité
12 - Réchauffeur d'huile
13 - Crépine d'aspiration de la pompe à huile
14 - Vilebrequin
15 - Pompe à huile
Compresseur semi-hermétique à vis
Compresseur hermétique Scroll
Le condenseur
Le condenseur à air
Il est généralement composé d’un tube en forme de serpentin fixé verticalement sur une tôle et d’un ou plusieurs ventilateurs placés sur la partie supérieure du groupe de froid. Le débit d’air sur un condenseur dépend de la quantité de chaleur à évacuer. Le nombre de ventilateurs desservant un condenseur dépend de la forme de celui-ci (à surface égale, un condenseur long nécessite plus de ventilateurs qu’un condenseur court).
Les ventilateurs utilisés sur les groupes placées en extérieurs sont des ventilateurs de type hélicoïdes.
Les ventilateurs utilisés sur les groupes placées à l’intérieur des bâtiments sont de type centrifuges et peuvent alimenter des gaines d’évacuation de l’air chaud.
Condenseur à eau
Le fluide frigorigène et l’eau circulent à contre-courant dans des tubes placés l’un dans l’autre. D’autres formes que celle de l’exemple existent (comme le condenseur multitubulaire), le principe étant identique. Le coefficient global d’échange K de l’eau est plus élevé que celui de l’air : à capacité calorifique égale, les condenseurs à eau sont moins encombrants que les condenseurs à air. Leur utilisation dans le vinicole est fortement limitée en raison des dernières lois sur l’eau.
L'évaporateur
C’est un échangeur qui assure le passage du flux calorifique provenant de l’eau à refroidir au fluide frigorigène. Certains sont placés dans le ballon tampon contenant l’eau à refroidir (échangeur type serpentin).
D’autres forment un circuit secondaire (échangeurs à plaques, coaxial, multitubulaire).
Les caractéristiques de ces échangeurs sont développées au chapitre « Echangeurs externes » et « Echangeurs internes, ceintures, double enveloppe ».
Le pupitre de commande
Le pupitre de commande centralise sous forme d’indicateurs ou de voyants les informations de contrôle de fonctionnement du groupe (pressions, températures, débits). Il permet également de régler la température de l’eau glacée ou glycolée. Ces données peuvent être analysées à distance sur certains modèles.
